Фреза – это один из самых популярных металлорежущих инструментов,
который отличает наличие нескольких режущих лезвий или зубьев, которые
при вращении обрабатывают материал. Непосвященному человеку очень сложно
разобраться в типологии фрез. Их существует порядка 75 типов и 1300
типоразмеров. Представим упрощенную классификацию фрез по металлу.
В первую очередь фрезы можно разделить на два вида в зависимости от расположения рабочих зубьев: цилиндрические и торцевые. У первых зубья расположены в форме цилиндра, а у вторых – на торцевой части инструмента.
Фрезерование отличается от других видов резания тем, что каждый зуб фрезы находится в непосредственной работе небольшой промежуток времени, чем объясняется относительная стойкость этого инструмента.
Встречаются затылованные и остроконечные фрезы, их отличает вид сечения зубьев. Фрезы по металлу также отличаются внешним видом зубьев: прямые, разнонаправленные, винтовые. На фрезе может располагаться от 4 до 12 зубьев, чем больше их количество, тем короче процесс обработки металла. По типу структуры фрезы разделяют на монолитные и сборные.
Фрезы для работы по металлу используются в станках и ручном инструменте, их имеется большое количество, но основные виды можно представить следующим образом:
- Цилиндрические фрезы – используют для обработки плоских поверхностей металлов.
- Торцевые фрезы – необходимы для вертикальных фрезерных станков.
- Угловые фрезы – подходят для создания угловых пазов.
- Шпоночные фрезы – нужны для работ со шпоночными углублениями.
- Дисковые фрезы – помогают в фрезеровке узких частей детали и карманов.
- Отрезные фрезы – предназначены для работы со сталью.
- Пазовые фрезы – применяют для создания пазов и других работ при создании деталей из металла.
При выборе фрезы стоит обратить внимание на некоторые детали:
- Качество заточки – чем лучше заточен инструмент, тем более качественным получается срез и тем меньше времени требуется на его изготовление. Некоторые производители предлагают уникальную заточку, которая очень помогает в работе, но при затуплении фрезы лишает возможности ее заточить.
- Материал режущей детали – популярнее всего твердосплавные фрезы из-за их высокой температуры каления. Они довольно прочны, предотвращают быстрое нагревание в процессе работы и оснащены охлаждающим стержнем, который увеличивает время беспрерывной обработки детали. Такие фрезы подходят для работы с труднообрабатываемыми прочными сплавами: нержавеющая сталь, чугун, легированная сталь, титан.