instrum_metall_freziФреза – это один из самых популярных металлорежущих инструментов, который отличает наличие нескольких режущих лезвий или зубьев, которые при вращении обрабатывают материал. Непосвященному человеку очень сложно разобраться в типологии фрез. Их существует порядка 75 типов и 1300 типоразмеров. Представим упрощенную классификацию фрез по металлу.

В первую очередь фрезы можно разделить на два вида в зависимости от расположения рабочих зубьев: цилиндрические и торцевые. У первых зубья расположены в форме цилиндра, а у вторых – на торцевой части инструмента.

Фрезерование отличается от других видов резания тем, что каждый зуб фрезы находится в непосредственной работе небольшой промежуток времени, чем объясняется  относительная стойкость этого инструмента.

Встречаются затылованные и остроконечные фрезы, их отличает вид сечения зубьев. Фрезы по металлу также отличаются внешним видом зубьев: прямые, разнонаправленные, винтовые. На фрезе может располагаться от 4 до 12 зубьев, чем больше их количество, тем короче процесс обработки металла. По типу структуры фрезы разделяют на монолитные и сборные.

Фрезы для работы по металлу используются в станках и ручном инструменте, их имеется большое количество, но основные виды можно представить следующим образом:

  • Цилиндрические фрезы – используют для обработки плоских поверхностей металлов.
  • Торцевые фрезы – необходимы для вертикальных фрезерных станков.
  • Угловые фрезы – подходят для создания угловых пазов.
  • Шпоночные фрезы – нужны для работ со шпоночными углублениями.
  • Дисковые фрезы – помогают в фрезеровке узких частей детали и карманов.
  • Отрезные фрезы – предназначены для работы со сталью.
  • Пазовые фрезы – применяют для создания пазов и других работ при создании деталей из металла.

При выборе фрезы стоит обратить внимание на некоторые детали:

  • Качество заточки – чем лучше заточен инструмент, тем более качественным получается срез и тем меньше времени требуется на его изготовление. Некоторые производители предлагают уникальную заточку, которая очень помогает в работе, но при затуплении фрезы лишает возможности ее заточить.
  • Материал режущей детали – популярнее всего твердосплавные фрезы из-за их высокой температуры каления. Они довольно прочны, предотвращают быстрое нагревание в процессе работы и оснащены охлаждающим стержнем, который увеличивает время беспрерывной обработки детали. Такие фрезы подходят для работы с труднообрабатываемыми прочными сплавами: нержавеющая сталь, чугун, легированная сталь, титан.